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1. 止水裝置損壞：橡膠止水帶老化、開裂、磨損，或銅止水片變形、脫落，導致密封失效。

1. 密封面不平整：閘板或閘框的密封面因長期摩擦、撞擊出現劃痕、凹陷，或被泥沙、雜物磨損。

1. 安裝偏差：閘門安裝時垂直度、水平度超標，導致閘板與閘框貼合不均，局部間隙過大。

1. 閘板變形：受過大水壓或外力撞擊，閘板發生彎曲、翹曲，無法與閘框緊密貼合。

1. 更換止水裝置：若止水帶損壞，需拆除舊止水帶，清理凹槽后嵌入同型號新止水帶，并用專用膠水固定；銅止水片變形時，可采用機械矯正或更換新件。

1. 修復密封面：輕微劃痕可通過研磨處理，使用細砂紙或研磨膏打磨密封面至平整；嚴重損壞時，需對閘板或閘框進行補焊后再加工，確保密封面平面度誤差≤0.1mm/m。

1. 調整安裝精度：松開固定螺栓，用水平儀和塞鐵片微調閘門位置，使垂直度偏差≤1mm/m，水平度偏差≤0.5mm/m，再重新緊固螺栓。

1. 矯正或更換閘板：輕度變形可采用熱矯正法，通過局部加熱后施加外力恢復形狀；變形嚴重時，需更換新閘板，并檢查閘框是否因受力不均變形，必要時同步修復。

二、啟閉困難

1. 傳動部件故障：手動螺桿式啟閉機的螺桿與螺母磨損嚴重，出現滑絲；電動啟閉機的齒輪箱缺油、齒輪嚙合不良，或電機輸出軸與傳動機構連接松動。

1. 閘板與閘框卡阻：閘板與閘框間隙內卡入石塊、樹枝等雜物；導軌變形或滑塊磨損，導致閘板運行軌跡偏移。

1. 閘板銹蝕粘連：長期不運行的閘門，閘板與閘框接觸部位銹蝕，形成粘連；止水裝置老化膨脹，與閘板過度摩擦。

1. 啟閉力不足：啟閉機型號偏小，無法克服閘門自重及水壓力；或因水壓過大，閘板與閘框之間摩擦力超過啟閉機額定輸出力。

1. 維修傳動部件：螺桿、螺母磨損時，若磨損量≤10%，可涂抹耐磨涂層修復；嚴重磨損需更換新件，并定期加注潤滑脂（如鋰基潤滑脂）。齒輪箱缺油時補充對應型號潤滑油（如 N46 號機械油），齒輪嚙合不良需調整齒輪間隙或更換齒輪；電機連接松動時，重新緊固聯軸器并檢查鍵槽是否磨損。

1. 清除卡阻物：停機后手動提升閘板至一定高度，用工具清理間隙內雜物；導軌變形時，用千斤頂矯正至直線度誤差≤1mm/m，滑塊磨損嚴重時更換高強度耐磨滑塊（如鑄鐵滑塊或尼龍滑塊）。

1. 處理銹蝕與摩擦：對銹蝕部位進行除銹處理，噴涂防銹漆；老化止水帶導致的摩擦過大，需更換止水帶，并在閘板與閘框間隙涂抹石墨粉潤滑。

1. 升級啟閉設備：若啟閉力不足，需核算實際所需啟閉力（考慮水壓力、閘門自重、摩擦力等），更換更大功率的啟閉機；或優化閘門設計，如增加導向滑塊潤滑裝置，降低運行阻力。

三、閘板或閘框開裂

1. 材質缺陷：鑄造過程中存在氣孔、砂眼等缺陷，受力后在缺陷處產生應力集中，逐漸擴展為裂紋。

1. 受力過載：突發洪水導致水壓遠超設計值，或閘門關閉時被漂浮物猛烈撞擊，局部應力超過鑄鐵強度極限。

1. 溫度應力：冬季低溫時，閘門內殘留水分結冰膨脹，或夏季高溫暴曬后驟遇冷水，熱脹冷縮產生裂紋。

1. 焊接修復不當：對閘門進行焊接修補時，因焊接工藝不合理（如電流過大、冷卻過快），導致焊縫附近產生裂紋。

1. 評估裂紋嚴重程度：用滲透探傷（PT）檢測裂紋深度，淺表層裂紋（深度＜5mm）可采用補焊修復；深裂紋或貫穿性裂紋需評估結構安全性，必要時更換部件。

1. 補焊修復：清除裂紋周圍鐵銹、油污，沿裂紋開 V 型坡口，采用鑄鐵焊條（如 Z308 純鎳焊條）進行冷焊，焊接過程中控制層間溫度≤150℃，避免產生新的應力；焊后打磨平整，并進行時效處理消除內應力。

1. 加強防護：在閘門迎水面加裝防撞護舷（如橡膠護舷），防止漂浮物撞擊；冬季排空閘門內積水，或在水中添加防凍劑，避免結冰膨脹。

1. 規范焊接工藝：焊接修復時由專業焊工操作，采用小電流、短弧焊接，焊后用石棉布覆蓋緩冷，必要時進行退火處理（加熱至 600-650℃，保溫 2-3 小時后緩冷）。

四、啟閉機與閘門連接失效

1. 連接螺栓松動或斷裂：長期振動導致螺栓松動，或螺栓材質強度不足，受剪切力斷裂。

1. 傳動軸與閘板連接鍵損壞：鍵槽磨損、鍵塊變形，導致動力無法有效傳遞。

1. 啟閉機底座固定松動：底座螺栓松動，使啟閉機運行時產生位移，偏離傳動中心線。

1. 緊固或更換螺栓：定期檢查連接螺栓，用扭矩扳手按規定力矩（如 M20 螺栓扭矩為 300-350N?m）緊固；斷裂螺栓需更換同規格高強度螺栓（如 8.8 級），并加裝防松螺母。

1. 修復鍵連接：鍵槽磨損時，可采用堆焊后重新銑削鍵槽的方法修復；鍵塊變形需更換新鍵，并確保鍵與鍵槽配合間隙≤0.1mm。

1. 加固啟閉機底座：重新緊固底座螺栓，若螺栓孔磨損變大，可采用擴孔后植入膨脹螺栓或焊接鋼板加固的方法，確保底座與基礎緊密貼合，無松動。

五、止水裝置老化失效

1. 自然老化：橡膠止水帶在陽光、氧氣、水溫變化等環境因素作用下，逐漸失去彈性，出現硬化、龜裂（一般使用壽命為 5-8 年）。

1. 化學腐蝕：在含酸堿、油污的水質中（如工業廢水、污水），橡膠被腐蝕降解，或銅止水片被電化學腐蝕。

1. 機械磨損：閘板頻繁升降，止水帶與閘板 / 閘框長期摩擦，導致表面磨損變薄。

1. 安裝不當：止水帶安裝時拉伸過度或扭曲，導致局部應力集中，加速老化；固定不牢，在水流沖擊下逐漸脫落。

1. 定期更換止水帶：根據使用環境，每 3-5 年檢查一次止水帶狀態，發現老化、磨損及時更換。選用耐老化、耐腐蝕的止水材料，如丁腈橡膠止水帶（適用于油污環境）、三元乙丙橡膠止水帶（適用于酸堿環境）。

1. 加強防腐處理：銅止水片表面可電鍍一層鎳或鉻，增強抗腐蝕性；橡膠止水帶安裝前涂抹防腐涂料（如聚脲涂料），延長使用壽命。

1. 優化安裝工藝：止水帶安裝時保持自然狀態，避免過度拉伸，接頭處采用熱硫化焊接，確保強度與本體一致；用不銹鋼壓條和螺栓固定，間距≤200mm，防止脫落。

1. 改進止水結構：對高水頭閘門，可采用 “P 型 + 背壓” 復合止水結構，增加止水帶與密封面的接觸壓力，同時減少摩擦磨損。